Проектирование оснастки и технологическая проработка детали (изделия)

       

Компания обеспечивает комплексный подход при работе с клиентами – от разработки чертежа и математической модели изделия до изготовления пресс-форм (штампов) и последующего литья (штамповки) и сборки изделий.

Перед проектированием оснастки в конструкторско-технологическом отделе происходит предварительная работа: технолог проводит рассмотрение чертежей изделия на технологичность его изготовления предлагаемым методом. Оценивается правильность выбора материала для изготавливаемого изделия с учетом условий работы, габаритов, заданных допусков на размеры, технологических свойств в переработке и стоимости материала. С целью упрощения конструкции оснастки и снижения ее стоимости, конструктор совместно с технологом прорабатывают вопросы изменения сложных конструктивных элементов изделия. Заказчику выдаются на рассмотрение и согласование предложения по результатам проработки изделия.  

Проектирование оснастки включает в себя несколько этапов:

• Проектирование 3D-модели изделия. Входными данными для построения 3D-модели могут являться: образец изделия, его чертеж или эскиз. По желанию заказчика может быть создано несколько различных вариантов исполнения изделия. По 3D-модели происходит визуальная оценка, согласование, утверждение дизайна изделия с заказчиком и начинается разработка конструкции пресс-формы.
• Технологическая проработка изделия:
  • для штампованной детали - технология изготовления, выбор конструкции и последовательности операций;
  • для литьевой детали – выбор материала, оптимизация литниковой системы и т.д.;
• Разработка конструкции пресс-формы и штампа;
• Формирование конструкторской документации на оснастку;
• Согласование КД с заказчиком.

В конструкцию оснастки закладываются унифицированные элементы пресс-форм, что позволяет подразделению:

• Сократить сроки изготовления пресс-форм, т.к. большая часть времени, как правило, уходит не на обработку формообразующих элементов пресс-форм, а на заготовительные, токарные, сверлильные и расточные операции;
• Снизить трудоемкость работ, т.к. для изготовления, например, толкателей, в частности, трубчатых, требуется специальное оборудование и большое количество времени;
• Повысить качество и долговечность пресс-форм, т.к. качество унифицированных элементов пресс-форм, изготовленных на специализирующихся в этой области фирмах, намного выше, чем у тех же самых элементов, изготовленных самостоятельно за счет соблюдения полной технологии их изготовления, с применением высококачественной стали, современного оборудования, высокоточного инструмента и специальных методов контроля.